1,大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装.如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型.
2,加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应飞行器的加工要求.
3,多品种,小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备,机床调整和工序检验的时间,而且由于使用z佳切削量而减少了切削时间.
4,可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位.
数控加工的缺点是机床设备费用昂贵,要求维修人员具有较高水平.
CNC火花机操作步骤
1.火花机首先检查电源总开关ON。
2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。
3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标,寻边时将AT詷至OA,PA20μS~45μS。
4.极性选择,(铜为正极,工件为负极)。
5.电流AT调整,放电时间PA之搭配,粗放(电极单边间隙0.12)ATS~45A,PA60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90μS(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04),AT1.5~SA .PA20μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,z后单边侧修0.025(AT1.5A PA30μS)。
6.休止时间PB,放电间隙电压调整,粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB调至5或6,间隙电压调至5或6。
7.伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为54或44。细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为52或63。
8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯亮)。
9.手动伺服进刀,到达Z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。(不得将F1开关压下来设定深度)。
10.加工液压马达ON,冲油位置调整。
11.放电开关ON。
12.观察V表,A表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。
13.确认放电位置是否正确。
14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。
CNC火花机加工电压和加工电流
加工电压是指脉冲电源电路输出的直流电压。它有高压直流电压和低压直流电压两种，高压直流电压幅值为250V，低压直流电压幅值大约为60V。由电火花加工原理可知加工过程中，首先加高压直流电压，形成放电通道；在放电通道形成后，则由低压直流电压来维持放电通道。机床控制框上的电压表指示加工电压的幅值的变化。
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