铝件加工时纯铝的密度小,大约是铁的 1/3,熔点低,铝是面心立方结构,具有很高的塑性易于加工,可制成各种型材、板材,抗腐蚀性能好;但是纯铝的强度很低,不宜作结构材料.通过长期生产实践和科学实验,人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝,得到了一系列的铝合金.添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度.这样使得其胜过很多合金钢,成为理想的结构材料,广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面,飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造,以减轻自重.采用铝合金代替钢板材料的焊接,结构重量可减轻50%以上。

    铜件加工各种成分的铜合金的结晶特征不同，铸造性能不同，铜件加工铸造工艺特点也不同。
 1、铜件加工锡青铜：结晶特征是结晶温度范围大，凝固区域宽。铸造性能方面流动性差，易产生缩松，不易氧化。工艺特点是壁厚件采取定向凝固（顺序凝固），复杂薄壁件、一般壁厚件采取同时凝固。
2、铜件加工铝青铜和铝黄铜：结晶特征是结晶温度范围小，为逐层凝固特征。铸造性能方面流动性较好，易形成集中缩孔，极易氧化。工艺特点是铝青铜浇注系统为底注式，铝黄铜浇注系统为敞开式。
3、铜件加工硅黄铜：结晶特征是介于锡青铜和铝青铜之间。铸造性能z好（在特殊黄铜中）。工艺特点是顺序凝固工艺，中注式浇注系统，暗冒口尺寸较小。

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