然而，实际操作过程并非想象的那么简单。CNC加工有开机、工具装夹、参数设置等诸多环节。正所谓功能越强大、故障率越高，各环节都有着出错的可能性。操作员失误、刀具强度长短不适配、参数设置不当都会导致一些列问题。轻则损坏机器，重则威胁员工生命安全。
对企业而言，机器损坏不仅涉及维修问题、还可能导致预期的产品无法按期交货，影响信誉；而对员工而言，操作失误导致撞刀或是机器损坏，可能涉及巨额赔偿甚至危及生命。因此，完备的CNC加工中心安全操作规范，是工厂必需的，也是操作员工必须熟知的。
CNC撞刀事故是影响机床正常运转z常见的问题。从保持精度的角度看，在数控机床使用中绝不允许刀具和机床或工件相撞。有哪些环节可能引起撞刀事故？
1.忘记锁住机床。
由于CNC加工中心其是采用软件进行锁住的，在模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模拟时往往又没有对刀，如果机床没有锁住运行，极易发生撞刀。所以在模拟加工前应到运行界面确认一下机床是否锁住。
2.忘记关闭空运行开关。
由于在程序模拟时，为了节省时间常常将空运行开关打开。空运行指的是机床所有运动轴均以G00的速度运行。如果在加工时空运行开关没关的话，机床忽略给定的进给速度，而以G00的速度运行，造成打刀、撞机床事故。
3.空运行模拟后没有再回参考点。
在校验程序时机床是锁住不动的，而刀具相对工件加工在模拟运行(绝对坐标和相对坐标在变化)，这时的坐标与实际位置不符。应当用返回参考点的方法，保证机械零点坐标与绝对、相对坐标一致。如果在校验程序后没有发现问题就进行加工操作，将造成刀具的碰撞。超程解除的方向不对。
4.忘记调用刀具。
对车床而言，需要调用所用刀具的刀偏值，如果没有调用刀具，运行程序段的刀具可能不是所要的刀具，极有可能因刀具不同而造成撞刀事故。
上述所讲解的就是CNC加工的相关知识，希望看完能够对您有所帮助，如果您想要了解更多关于杭州机械加工、杭州CNC加工，杭州结构件加工，杭州铝合金腔体加工，杭州机械零配件加工的相关信息的话，欢迎在线咨询客服或是拨打本公司85047665电话进行咨询，我们将竭诚为您提供优质的服务。