导致精密机械加工中工件变形的五个原因

     随着当前社会的飞速发展,工业化也得到了更新。精密加工在工业化中处于领先地位,并为工业化带来了质量改进。但是它也会带来不良影响,例如引起工件变形?那么导致精密机械加工中工件变形的原因有哪些?接下来就由精密机械零部件加工的小编来讲解一下吧,希望能够对大家有所帮助。

精密机械零部件加工

     一、变形的形状与尺寸的复杂度,壁厚和宽度与长度的比成正比,并且与材料的稳定性和刚度成正比。因此,在设计零件时,将尽可能减少这些因素对工件变形的影响。特别是在大型零件的结构中,结构应合理。在加工之前,必须严格控制毛坯的硬度和孔隙率等缺陷,以确保毛坯的质量并减少工件的变形。

     二、夹紧工件时,必须优先选择正确的夹紧点,然后再根据夹紧点的位置选择适当的夹紧力。因此,应使夹持点和支撑点尽可能一致,以使夹持力作用在支撑上,夹持点应尽可能靠近加工表面,并且选择的位置不易引起夹持变形。

     三、当工件上有多个方向的夹紧力时,应考虑夹紧力的顺序。先使工件接触支撑件施加作用,而且不易过大。主要的夹紧力用于平衡切削力,应作用于末端。

     四、必须增加工件和夹具之间的接触面积或使用轴向夹紧力。 为了解决合模变形,提高零件的刚性是有效的,但是由于薄壁零件的形状和结构特性,刚性低。 它在夹紧力的作用下很容易变形。

     五、增大工件与夹具之间的接触面积可以有效地减少夹持过程中工件的变形。例如,在铣削薄壁零件时,使用大量的弹性压板来增加接触零件的受力面积;转动薄壁套筒的内径和外圆时,无论是简单的分体式过渡环还是弹性心轴,全圆弧钳口等,都可用来增加夹紧工件时的接触面积。这种方法有利于承受夹紧力,从而避免了零件的变形。轴向夹紧力的使用也广泛用于生产中。特殊夹具的设计与生产可以使夹紧力作用于端面,从而解决由于壁薄,工件刚性差而引起的工件弯曲变形。

     以上五点就是有关导致精密机械加工中工件变形的原因的全部内容,感谢您的理解与支持!