1产品工件的材料和构造会危害产品工件的形变
      变形量的多少与样式复杂性、宽高比和壁厚尺寸正相关，与材料的刚度和可靠性正相关。因此在设计方案零件时尽量的减少这种原因对产品工件形变的危害。特别是在在大中型零件的构造上更应当保证构造合理。在加工前也需要对毛胚强度、松散等问题开展严控，确保毛胚品质，降低其产生的产品工件形变。

2产品工件车削时引起的形变
      产品工件车削时，最先要选用准确的夹紧点，随后依据夹紧点的部位挑选 合理的锁紧力。因而尽量使夹紧点和支点一致，使压紧力功效在支撑点上，夹紧点应尽量挨近加工面，且挑选 承受力不容易造成夹持形变的部位当产品工件上有几个方位的锁紧力功效时，要考虑到夹持力的顺序，针对使产品工件与支撑点触碰夹持力应先功效，且不容易很大，针对均衡切削速度的基本夹持力，应功效在最终。次之要扩大产品工件与工装夹具的触碰总面积或选用径向夹持力。提升零件的刚度，是处理产生夹持形变的高效方法，但因为厚壁类零件的形态和构造的特性，造成其具备较低的刚度。那样在夹装施力的作用下，便会发生形变。扩大产品工件与工装夹具的触碰总面积，可合理减少产品工件件夹装时的形变。如在切削加工厚壁件时，很多应用延展性销钉，目地便是提升触碰零件的支承总面积；在铣削厚壁套的公称直径及外圆时，不论是选用简洁的张口衔接环，或是应用延展性芯棒、整弧卡爪等，均使用的是扩大产品工件车削时的触碰总面积。这类方式有益于承重夹持力，进而防止零件的形变。选用径向夹持力，在生产制造中也被普遍应用，制作专用夹具可使压紧力功效在端表面，可以处理因为产品工件壁薄，刚度较弱，造成的产品工件弯折形变。

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