1、非标精密零件加工的因素是零件本身的加工精度差。一般来说，如果安装时轴之间的动态偏差没有调整好，或者轴传动链因磨损而发生变化，都会影响零件的精度。一般来说，由这种偏差引起的精度检查，可以通过重新调整补偿量来解决。如果偏差过大甚至报警，则需要检查伺服电机，看其转速是否过高。

         2、因素是机床运行中的超调量也会影响加工精度。可能是加减速时间太短。适度增加更换时间。自然，也有可能是丝杠和伺服电机之间的链接松动。

         3、该因素是两轴联动产生的圆度偏差，设备调整不当，造成圆度径向变形，轴上丝杠间隙补偿不正确或轴定位偏移，都可能影响精密零件的精度。导致影响。

         精密零件加工中常见的磨损类型主要有跑合磨损、硬粒磨损、表面疲劳磨损、热样磨损、变化磨损和流体动力磨损。

         跑合磨损是机械在正常负荷、速率和湿润环境下的磨损，这种磨损一般发展缓慢，短期内对加工质量影响不大。

         硬质颗粒磨损是由于零件本身掉落的磨料颗粒或硬质颗粒从外部进入机床，混入加工区，遭受机械切削或磨削，造成零件的损坏，这对加工质量的影响非常严重。

         精密零件加工厂表面疲劳磨损是指在机械交变载荷的作用下，形成细小的裂纹或类点状凹痕，进而造成零件的破坏。这种磨损一般与压力大小、载荷特性、零件材料、规格等因素密切相关。

         热磨损是指零件在摩擦过程中产生的热量作用于零件，使零件产生淬火软化、烧皱的现象。这种磨损一般发生在高速和高压的滑动摩擦中，其磨损的破坏性很大，并伴有意外磨损的特点。

        上述所讲解的就是非标精密零件加工精度为什么会变差，希望看完能够对您有所帮助，如果您想要了解更多关于杭州机械加工、杭州CNC加工，杭州结构件加工，杭州铝合金腔体加工，杭州机械零配件加工的相关信息的话，欢迎在线咨询客服或是拨打本公司85047665电话进行咨询，我们将竭诚为您提供优质的服务！