精密CNC数控加工是指在数控机床上加工零件的过程。这是一种使用电子信息控制零件和刀具偏移的加工方法。它是解决变零件、小批量、复杂形状和高精度问题，实现高效率、自动化加工的有效途径。

         数控精密加工是指要加工的零件。CNC加工后，获得更准确的标准公差，通常约为0.005-0.01mm。这需要正确的处理设备。无论是精度还是规格，夹具和整个加工过程都必须设计得更准确、更合理。

         数控精密加工的特点

         首先，精密数控机床选择轮廓复杂的飞机零件作为加工目标，解决了一般加工方法难以解决的重要环节。

         CNC数控加工重要的特点是使用穿孔带（或带）来控制自动加工设备。因为飞机、火箭和发动机零件具有不同的特点：飞机和火箭是尺寸大、形状复杂的零件；发动机是尺寸小、精度高的部件。

         因此，飞机和火箭制造部门和发动机制造单位选择不同的数控机床。在飞机和火箭制造中，关键应用是大型数控铣床的连续控制，但在发动机制造中，既有数控机床的连续控制也有点控数控机床（如数控钻床、数控镗床等）。加工中心等）。

         我们可以总结的主要特征如下：

         工艺浓缩

         一般来说，数控机床有刀具台和刀库，可以自动更换刀具。刀具更换过程由系统控制自动执行。因此，该过程相对集中。工艺浓缩带来巨大的经济效益：

（1） 减少设备占地面积，节约工厂。

（2） 减少或不减少中间环节（如半成品的中间检测和储存），以节省时间和人力。

         自动化

         加工数控机床时，无需人工干预刀具，自动化程度高。优点是非常明显的。

（1） 减少对操作员的需求：

通用机床的高级工人无法在短时间内接受培训，不需要编程的数控工人的培训时间非常短（例如，数控技术人员必须工作一周，并编写了简单的加工程序）。此外CNC数控加工在CNC机床上加工的零件比普通工人在常规机床上加工更准确，节省了时间。

（2） 降低工人的劳动强度：CNC工人大部分时间都被排除在加工过程之外，这非常省力。

（3） 稳定的产品质量：数控机床的加工自动化消除了普通机床上的人为错误、粗心、估计和其他人为错误，提高了商品的一致性。

（4） 加工效率高：数控机床自动换刀，使加工过程紧凑，提高劳动效率。

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