建立CNC工艺作用和CNC加工工艺计划：

(1)CNC工艺考虑加工零件的工艺、加工零件的夹紧和定位、刀具的选择、工艺线路、切割方法和工艺参数等。

(2)CNC数控加工定制设计主要用于指导数控编程。我公司将数控技术人员和程序员的责任与整个模具相结合cnc加工工艺提高了工作效率。

(3)CNC自动化程度高，影响因素多CNC产品质量本身在加工中非常重要，必须保证。

(4)cnc加工工艺的编制应具有严格的CNC工艺复杂，影响因素多，必须深入思考CNC在整个加工过程中，带钢具有优良的合理性，可以适合CNC做好工艺编程。因为CNC加工自动化程度高，适应性差。当出现问题时，工作人员无法在现场纠正。轻工人制造加工缺陷，中途发生安全事故。因此，必须提前进行系统设计CNC工艺。

(5)CNC数控工艺继承性好。在生产中被证实是好的CNC数控加工工艺，能够制作模板，储存为文档，之后加工类似零件时启用，节省时间，保证品质。

针对CNC加工制造计划将其视为一系列程序的状态空间，从零件的初始状态态(零件)的一系列程序的状态空间。CNC序列排列务必符合下列一般标准：

1.先基本参数后次要参数。

二、先面后孔，先铣后钻。

3.先粗后精。

4.先开展内壁加工，随后开展外形加工。

5.依据工序的顺序，刀具直径从大到小不等。

6.上一道工序的解决方案不会影响下一道工序的夹紧和定位。

7.要将相同的工装和夹具放在一起，降低反复剪辑和位置。

8.务必集中CNC工艺。

9.不要先使用程序指令来削弱零件的刚度。

优良的CNC加工工艺计划必须考虑以下层次：

能否达到零件的技术标准，能否提高CNC加工效率高，加工成本低，质量管理好。

因而，总体CNC加工工艺计划一般如下：

1.CNC数控加工厂家对于cnc数控机床的选择。

2.挑选处理方法。

3.确定怎样夹持零件，随后挑选夹持。

4.定位方法。

5.检测要求和检验方法。

6.选择刀具。

7.加工里的偏差控制和公差控制。

8.定义CNC工序。

9.CNC序列。

10.选择切削参数。

11.准备数控加工程序表。

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