精密零件加工如何预防磨损

         目前的不锈钢精密零件加工,在不改变工件材料物理特性的前提下,获得极限的形状精度、尺寸精度、表面粗糙度、表面完整性(无或少表面损伤,包括微裂纹、残余应力、组织变化),主要包括跑步磨损、硬磨损、表面疲劳磨损、热磨损、变化磨损和腐蚀磨损。

         跑合磨损是机械在正常荷载、速率及润化环境下发生的磨损,这类磨损一般发展较慢,短期内对加工品质影响不大。

         表面疲劳磨损是指机械在交替载荷的作用下形成细微的裂纹或班点凹痕,从而对零件造成损坏。这种磨损一般与压力大小、荷载特性、零件材料、规格等因素息息相关。

         热状磨损是零件在磨擦过程中产生的热量作用在零件上,使零件有淬火变软、灼化皱褶的现象。这种磨损通常发生在高速和高压的滑动摩擦中,其破坏性较大,并伴有事故磨损的性质。

         浸蚀磨损是一种化学效用,即化学腐蚀导致磨损。当零件表面与酸、碱、酸盐液体或有害物质接触时,会发生化学腐蚀,或非标精密零件加工零件表面与氧气结合形成硬脆氢氧化物,然后零件磨损。

         五金精密零件加工改变磨损是指零件在高温下长期工作,零件表面金属组织晶体热增加,晶体边界氧化,形成细小间隙,降低零件敏感性和耐磨性,导致零件磨损。

         硬颗粒磨损是由于零件本身掉落或从外部进入机床的硬颗粒,混合到加工区域,遭受机械切割或研磨,对零件造成损坏,对加工质量有严重影响。


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