现代企业对产品质量要求很高，因此在零件制造方面也给予了更高的要求，特别是精密机械零件的加工质量直接关系到设备的特性、寿命、效率、稳定性等指标，是保证设备质量的根本，而零件的制造质量，是靠其毛坯制造方法、机械加工、热处理及其表面处理等工序来保证的。所以在机械零件加工的各个阶段都要始终把质量和数量放在第 一位。凭借多年的精密零件加工经验，我们提出以下加工方法来提高精密加工的精度。

试切法：即先试切出加工面的极小部分，测量试切得到的尺寸，按加工规定适度调整刀具刃口相对于工件的部分，然后再试切，再测量，这样经过两三次试切和测量，当加工的尺寸符合要求时，再切出待加工的精密零件的另一个表面。

调整法：事先调整好机床、夹具、刀具和工件与样品或标准件的准确相对位置，用来保证精密零件加工的尺寸精度，并在一批零件的加工环节中保持尺寸一致，这就是调整法。

固定尺寸法：用相应尺寸的刀具来保证工件被加工位置尺寸的方法称为固定尺寸法。它是利用标准化的刀具尺寸进行加工，加工面尺寸由刀具尺寸决定，既具有一定的刀具尺寸精度，又能保证工件被加工位置的精度。

上述加工方法的优点和缺点都比较多。

1.试切法不需要复杂的装置，精密零件加工定制后已达到的精度可能很高，但耗时长，需要多次调整、试切、测量，测量效率比较低，依靠工人的技术力量和测量仪器的精度，质量不稳定，所以只适合单件小批生产。

2. 调整法比试切法的加工精度性能稳定，有较高的生产率，对机床操作人员的要求不高，但对机床调整人员的要求较高，常用于成批生产和批量生产。

3.定尺操作简便，生产率高，精密零件的加工精度完全取决于刀具的精度以及刀具和工件零件的精度，精密零件加工公司为了消除刀具和工件零件精度对加工精度的影响，可以采取将刀具和车床主轴的波动联系起来的方法来处理。

      上述所讲解的就是浅析精密零件加工中常用的几种方法，希望看完能够对您有所帮助，如果您想要了解更多关于杭州机械加工、杭州CNC加工，杭州结构件加工，杭州铝合金腔体加工，杭州机械零配件加工的相关信息的话，欢迎在线咨询客服或是拨打本公司85047665电话进行咨询，我们将竭诚为您提供优质的服务！