优势：
1. 精度高：CNC加工的精度可以达到非常高的水平，特别是对于一些复杂工件的加工，在保证精度的同时，还可以大幅提高生产效率，因此得到广泛应用。
2. 生产效率高：CNC加工设备的自动化程度高，使用数字化编程方式，可以大大提高工作效率，且可进行多工位、多角度的加工，加速了生产周期，增加了企业生产效益。
3. 稳定性好：CNC加工设备的高速、高精度、高稳定性使其可在长时间内稳定地工作，提高了加工质量和效率，同时大大降低了失误率和故障率，减少了人为干涉，也便于维护和管理。
4. 节约成本：CNC加工从设计到加工完成，全部都是计算机数字化操作，减少了人工干预，避免了人工误差和浪费。因此，CNC加工由于可以节约人力成本、减少废品，从成本角度上更显优越。
5. 开放性强：CNC加工设备可应用于钢铁、汽车、电子、建筑、船舶、模具等多种领域，加工物种类丰富，且兼容性强，能够适应多种不同材质的加工需求。
劣势：
1. 需要专业技能：CNC加工设备的操作需要一定的专业技术和计算机相关知识，如果没有相关知识和经验的人员，会极大限制设备的发挥。
2. 设备维护成本高：CNC加工设备的部件大多为高精度、高质量零部件，若出了故障需要更换零件或维护，对于企业而言开销较大。因此，企业在购入CNC加工设备时，也需要考虑设备的维护保养成本。
3. 对设计与制造精度要求高：由于CNC加工设备加工精度相对较高，因此加工前的设计和制造要求也同样高，设计要满足加工前的编程要求，而制造过程也需要精细化与精确控制，否则将造成加工失败，浪费材料、时间和成本。
4. 设备更新速度快：随着新技术的不断涌现，CNC加工设备的功能和对技术人员的要求不断发生变化，跟进新技术需要更新和更新设备，成本和时间相对较高。
5. 增加员工压力：CNC加工设备的生产效率高和稳定性好，节约了人力成本，但也限制了一部分工人的就业机会，同时，为了更好地使用CNC加工设备，企业需要寻找相关技术人员，加重了员工的职业压力和增加人力成本。
总的来说，CNC数控加工是一种非常先进、高效的加工方法，有诸多优势，但也要注意这种方法的劣势，及时协调维护设备、更新技术、培训技术人员，才能让企业有一个更好的发展前景。
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