浅谈精密机械零部件加工在进行毛坯制作时可能用到的材料

     通过进行机械加工,精密机械零件的生产和毛坯的选择不仅影响毛坯制造的经济性,还影响机械加工的经济性。因此,在确定毛坯时,有必要同时考虑热处理因素和经济因素以及冷加工要求,以降低毛坯确定过程中零件的制造成本。那么机械零部件加工制作毛坯时要用到哪些材料呢?下面由精密机械零部件加工的小编来讲解一下吧。

精密机械零部件加工

     1.铸件:具有复杂形状的粗糙零件应通过铸造方法制造。目前,大多数铸件是用砂型铸造制成的,分为木模手动模制和金属模机模制。木制模具手动成型铸件精度低,加工表面余量大,生产效率低。它们适用于单件小批量生产或大型零件铸造。金属成型机具有高的成型生产率和高的铸造精度,但是设备成本高,并且铸造的重量也受到限制。适用于中小型铸件的批量生产。其次,少量高质量要求的小型铸件可用于特殊铸件,例如压力铸造,离心铸造和熔模铸造。

     2.锻件:对于具有较高机械强度要求的钢零件,通常使用粗锻件。锻件有两种:自由锻件和模锻件。可通过手动锻造(小毛坯),机械锤锻(中毛坯)或冲压锻造(大毛坯)获得自由锻件。这种锻件精度低,生产率低,加工余量大,并且零件的结构必须简单,适合单件和小批量生产以及大型锻件的制造。模锻件的精度和表面质量优于自由锻件,并且锻件的形状可能更复杂,从而降低了加工余量。虽然模锻的生产效率比自由锻造的生产效率高得多,但由于它需要特殊的设备和锻模,因此它适用于大型中小型锻造。

     3.型材:型材根据截面形状可分为圆形钢,方钢,六角钢,扁钢,角钢,槽钢,工字钢和其他特殊截面型材。 型材有两种:热轧和冷轧。 热轧型材的精度低,但价格低,用于冲裁普通零件。冷拔型材体积小,精度高,易于实现自动送料,但价格较高,主要用于大批量生产,适合于自动机加工。

     4.焊接零件:焊接零件是通过焊接获得的组合零件。焊接的优点是制造简单,周期时间短和节省材料。缺点是抗振性差和变形大。它们只能在时效处理后进行加工。合理选择用于加工精密零件的毛坯,不仅可以节省材料成本,而且可以节省大量的加工时间并提高生产效率。

     以上四点就是有关机械零部件加工制作毛坯时需要用到的材料的全部内容,感谢您的理解与支持!