浅谈精密机械零件的加工顺序主要分为哪几种类型

每种处理方法都有其处理顺序。我们的操作员需要按照其处理顺序进行处理。它不应该弄乱。这将对加工产品或质量问题产生一定影响,精密加工就是其中之一,那么精密机械零件的加工顺序主要有哪些类型?下面就由精密机械零部件加工的小编来讲解一下吧,希望能够对大家有所帮助,具体内容如下:
精密机械零部件加工
一、应根据零件的结构和毛坯的状态,以及定位和夹紧的需要,来考虑细零件加工顺序的安排。重点是不破坏工件的刚度。

1.前一个过程的处理不应影响下一个过程的定位和夹紧。如果中间有通用零件和精细零件的加工过程,则应综合考虑。

2.优先停止内腔加工程序,然后停止轮廓加工程序。

3.建议以相同的定位,夹紧模式或相同的工具停止该过程,以减少重复定位,换刀和移动压板的次数。深圳机加工

4.在同一设备中停止的多个过程中,应优先对过程进行布置,而对工件的刚度几乎不造成损害。

二、工具集中订购的方法:是根据所使用的工具划分工序,并使用同一工具来加工所有可以在零件上完成的零件。使用第二把刀和第三把刀完成它们可以完成的其他零件。这样可以减少换刀次数,缩短空转时间,并减少不必要的定位误差。

三、按零件加工顺序:

对于具有大量加工内容的零件,可以根据其内部形状,形状,曲面或平面等结构特征将加工零件变红为多个零件。通常,先加工平面和定位面,再对孔进行加工处理。优先处理简单的几何形状,然后处理复杂的几何形状;精度较低的零件先加工,精度较高的零件先加工。

以上三点就是有关精密机械零件的加工顺序类型的全部内容,感谢您的理解与支持!