不锈钢零件加工的设计步骤

不锈钢零件加工的设计步骤

机械加工工艺规流程,设计步骤及要求:

 ⑴生产类型大批;

 ⑵不锈钢零件加工对零件进行工艺分析〔采用新国标〕;

 ⑶确定毛坯的种类、形状、尺寸和精度;

 ⑷拟定工艺路线。这是制定工艺规程的关键一步,其主要工作是:选择定位基准,确定各表面的加工方法,安排加工顺序,确定工序集中与分散的程度,以及安排热处理、检验及其它辅助工序。在拟定工艺路线时,一般是提出几个可能的方案,进行分析比较,

最后确定 一个最佳的方案;

⑸不锈钢零件加工确定工序所采用的设备。

这时需要根据具体工序提出机床改装(或设计)任务书,任务书中应提出与工序加工有关的必要数据、资料。例如:工序尺寸、工序公差及技术要求、工件的定位、夹压方式,以及机床的总体布局、机床的生产率等;

⑹确定各工序所采用的工艺装备。

不锈钢零件加工的单件小批量生产中应采用通用夹具,大批量生产中,应采用极限量规、高生产率的检验夹具和检验仪器等;

⑺确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差;

⑻不锈钢零件加工的确定各工序的切削用量。但对于大批量流水线生产,尤其是自动线生产,则各工序、工步都需要规定切削用量,以便计算各工序的生产节拍。

⑼确定时间定额;


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