锁模力是指压铸机能提供的动模和定模闭合的力，压铸模具在生产过程中会承受巨大的冲击力，如果没有足够的锁模力，金属液就会从压铸模具的动模和定模闭合处喷溢出来，既浪费了材料、又容易伤人，还会影响锌合金压铸件的质量，这是压铸工艺名称的来源。下面小编就带领大家对CNC加工压铸技术展开讨论。

      磨削和电火花加工磨加工时间可能导致金属表面局部过热，产生高的表面残余应力以及组织变化等，可能导致磨削裂纹的产生。此外，原始组织预处理不当，碳化物偏析、晶粒粗大、回火不充分都能造成磨削裂纹。因此在保证材质的情况下，注意选择适用的冷却液控制磨削加工冷却。控制磨削速度，减少裂纹产生。电火花加工能在淬火回火后的模具表面形成淬火马氏体的白亮淬硬层，淬硬层厚度由加工时电流强度和频率泱定，粗加工时较深，精加工时较浅。淬硬层会造成模具表面有极大应力。若不清除淬硬层或消掉应力，在使用过程中，模具表面易产生电裂、点蚀和开裂。消掉淬硬层或去应力可通过：用油石或研磨去除淬硬层，在不降低硬度的情况下，低于回火温度下去应力，这样可大幅度降低模腔表面应力。

      铝合金压铸件整体质量还不够，其在材质、生产设备和加工工艺方面都相对落后些，技术开发能力低，核心技术缺失也是制约高铝合金压铸件生产的根本因素。技术落后和人才短缺。铝合金压铸厂家在新工艺新技术研发能力不足，压铸件附加值小。而高质量的压铸件需要技术的长期性积累，这样才能满足多样化市场发展的需求。压铸工艺装备基础条件差。工艺装备不配套，模具设计与制造专业水平有待提升。生产设备简陋、测试方式紧缺，原材料品种不一，品质不平衡。例外，对于国内制定的一些标准实行不到位，给生产等环节带来了很多不便。

      型腔的设计铝合金材料的熔点温度高，粘模严重，流动时对型腔的冲刷和侵蚀也较严重。因此型腔的设计尤其要注意加大抜模角度、加大过渡圆角半径和提高型腔的表面粗糙度值。并经表面抛光。热平衡的设计热平衡的设计，一般压铸公司没有迫切的需求，模具公司也没有现场正向的反馈渠道，因为热平衡在压铸设计过程中起到关键。

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