影响cnc加工零件出现冷作强硬的因素有哪些?

      精密零件加工制造不仅需要机床的精度、稳定性以及刀具、夹具的精度来保证,CNC五金零件加工工艺为了达到加工零部件精确的表面,需要采用理想的加工原理和精准的成形运动。但在实际工作当中,精确的机械数控加工工艺原理很难实现,为了实现超精密车削必需对切削用量进行优选,因而需要预测将要获得的外表粗糙度。通过对外表粗糙度影响因素分析模型理论的研究,可进一步进行机床、单元部件、刀具、切削机理和切削工艺的研究。

      经过我们分析,影响加工外表质量的因素很多,加材料的切削性能、主轴运动精度、溜板运动精度、自振与隔振、刀具与冷却、切削参数以及环境条件等。与理想值之间有着很大的差距,如果单一为了追求精准的理论,往往会严重影响加工效率,达不到预期的经济效益。而影响CNC五金零件加工冷作硬化的主要因素有以下几点:

cnc加工
一、加工原料要素:加工原料硬度小,塑性大的原料冷却强硬的水平越重要。
二、工具的形式要素:cnc加工工具的前角、刃的圆角、工具后面的磨损量对冷却强硬层有很大影响。当前角减小、口和后磨损量增大时,冷强硬层的深度和硬度也增大。

三、cnc零件加工的切削用量因素:切削速度和供给量的变化对冷强硬有很大影响。切削速度增大时,刀具与周密零件加工工件的接触时间短,塑性变形水平小,强硬层和硬度减小。进料速度增大,塑性变形水平增加,表面冷却强硬水平增加。


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