精密零件板材加工难题主要有以下层面：

1.切削速度大，切削温度高

该种类材料的强度大，钻削时切向应力大、塑性形变大，因此切削速度大。除此之外原材料传热性偏差，导致切削温度上升，且高热通常都集中在数控刀片刀口附近细长区域，进而推动了数控刀片的损坏。

2.加工硬底化比较严重

低合金钢以及一些耐热合金精密零件板均是奥氏体组织，钻削时加工硬底化趋向大，一般是碳素结构钢的多倍，数控刀片在加工硬底化区域钻削，使刀具寿命减少。

3.非常容易粘料

不论是低合金钢或是马氏体精密零件均存有加工时切削坚韧、切削温度非常高的特性。当坚韧的切削流过前刀面时，会带来粘接、电弧焊接等粘料状况，危害加工零件外表粗糙度。

4.刀具寿命加速

以上原材料一般含熔点高原素、可塑性大，切削温度高，使刀具寿命加速，打磨、对刀经常，进而影响了生产率，提升了数控刀片维护成本。

通常是减少钻削角速度，走刀。选用专业精密零件板加工或是耐热合金的数控刀片，钻孔攻丝最好是内冷。

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